耐磨復合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生如下劇烈的化學反應：    

2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ   

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ    

鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-Al2O3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3753K和3509K，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即使是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應非常迅速，只有數秒鐘，熔融反應物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重（7.85g/cm3）為Al2O3比重（3.95g/cm3）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的Al2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，Al2O3和Fe很快達到凝固點，分層凝固。最后形成的耐磨復合管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和Al2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa；耐磨復合管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa；

耐磨復合管與傳統管道相比的優勢    

耐磨復合管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。耐磨復合管外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨復合管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。  耐磨復合管迅速占領市場，除質量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長度的耐磨復合管方面，陶瓷耐磨管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%；在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨復合管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。